中国联通5G+工业互联网加速传统产业向数字化转型升级 共创全连接工厂新未来

5G+工业互联网”是加速中国新型工业化进程的重要支撑,自2019年工业和信息化部印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》以来,中国联通始终坚持客户价值导向,围绕降本、增效、提质、绿色、安全五大方面,与产业各方紧密合作、积极探索十大重点行业20个典型应用场景,大力推进“5G+工业互联网”新技术新场景新模式向工业生产各领域各环节深度拓展,打造了雅戈尔、中集、吉利极氪、宝武湛江钢铁、山西庞庞塔矿等一批5G全连接工厂标杆,拓展了9000多个5G规模应用的“商品房”项目,服务了超过2000个行业专网客户,覆盖了矿山、钢铁、电力等38个细分行业,加速传统产业向数字化、网络化、智能化方向转型升级。

中国联通联合雅戈尔打造服装行业5G全连接工厂标杆,通过建设“三地协同5G多园区专网”和5G虚拟现场服务、现场辅助装配、柔性生产制造等16大应用场景,成品反应速度从原来的15天缩减到5-7天,批量订单生产周期缩短35%,单工位生产效率提高25%。联合中集打造装备制造行业5G全连接工厂标杆,构建生产控制、运营管理两大类5G专网切片,通过5G数据采集、AI喷漆检测、RGV物流调度、能耗管理等5G核心应用,生产效率提升30%,产品研制周期缩短20%以上,产品不良率降低30%。联合吉利极氪打造汽车行业5G全连接工厂标杆,利用5G LAN、双MEC容灾备份等技术部署5G混合专网,通过5G+AI合规检测、5G+AR远程运维等创新应用,车辆定制化附加值提高12.5%,物流效率提升8%,人工成本降低36.3%,库存率降低16.2%。联合宝武湛江钢铁打造钢铁行业5G全连接工厂标杆,基于5G混合专网和切片技术,部署了5G大型鼓风机在线监测、5G一级高危监测、5G远程集中操作室、5G智能巡检等应用,人工点检减少约2万次/年,设备运维效率提升35%,协同作业效率提升17%,年节省成本超1亿元。联合山西焦煤集团庞庞塔矿打造矿山行业5G全连接工厂标杆,基于5G高可靠矿山专网,对单轨吊、齿轨车、智能综采等煤矿核心生产控制应用进行了5G化改造,年度持续工作时间提升3.6%,煤炭产出增加10万吨,综采工作面单班工作人员降低25%,促进矿井向“少人化、无人化”迈进。“5G+工业互联网”创新发展形成了千帆并进、百舸争流的良好局面,正从“试水试航”走向“深水远航”。

中国联通5G+工业互联网加速传统产业向数字化转型升级 共创全连接工厂新未来插图1

中国联通副总经理梁宝俊在刚刚结束的2022年“5G+工业互联网”现场工作会上表示,中国联通党组高度重视“5G+工业互联网”发展,认真贯彻习近平总书记关于加快制造强国、网络强国、数字中国的重要论述,坚决落实工信部“5G+工业互联网”部署要求,发挥“国家队、主力军、排头兵”作用,主要从4个方面推进“5G+工业互联网”规模化发展:一是夯实基础,打造5G算网融合基础设施。全国开通5G基站91.8万个,建设500多个MEC边缘节点。针对行业客户发布了5G专网PLUS,构建5G专网集约化运营平台新基座。二是锻造能力,加速5G应用深入核心生产环节。利用5G LAN、5G确定性网络等技术加速实现了工业控制的无线化和虚拟化,促进5G由生产外围辅助环节向核心控制环节深化拓展。三是建强组织,打造一支懂行业的专业化队伍。组建工业互联网高级专家团队,成立服装、装备制造、汽车等9大行业10大军团,发挥“一个联通,一体化能力聚合,一体化运营服务”优势,为客户提供专精特新的产品和解决方案。四是聚合生态,共建共创打好“团体赛”。依托5G应用创新联盟,深化“政产学研用”融合创新,联合信通院、工联院、龙头企业等3000多家产业伙伴实现行业标准的联合制定和创新产品的联合研发。

下一步,中国联通将在应用场景深耕方面,与行业客户共同挖掘5G协同研发设计、柔性生产制造等应用,进一步发挥5G融合技术创新的作用。在核心能力打造方面,加大研发投入,推动5G工业算网一体、5G极简网络、5G高精定位等关键技术攻关和落地,发挥现代产业链“链长”的融通带动作用。在产业生态合作方面,实施工业互联网产业生态合作战略六大行动计划,打通“5G+工业互联网”创新链、产业链、价值链,为促进工业转型升级与经济高质量发展做出更大贡献。

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